ПЕНОПОЛИУРЕТАН – полимер №1 в мире – относится к классу газонаполненных пластмасс или как их еще называют пенопластов. Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов – изоционата и полиола, – в результате которой образуются микрокапсулы, заполненные воздухом. Благодаря этому свойству жесткого пенопласта из двух жидкостей, пенополиуретаны нашли очень широкое применение в повседневной жизни человека.
Сравнительные технические характеристики ППУ с другими теплоизоляторами:
| Теплоизолятор | Степень плотности (кг/м.куб) | Коэф. теплопроводности (Вт/м*К) | Пористость | Срок эксплуатации (лет) | Диапазон рабочих температур |
|---|---|---|---|---|---|
| ППУ жесткий | 40-200 | 0,025-0,033 | Закрытая | 30-50 | -200...+180 |
| Минеральная вата | 55-150 | 0,052-0,058 | Открытая | 5 | -40...+120 |
| Пробковая плита | 220-240 | 0,050-0,060 | Закрытая | 3 | -30...+90 |
| Пенобетон | 250-400 | 0,145-0,160 | Открытая | 10 | -30...+120 |
| Пенопласт | 30-60 | 0,040-0,050 | Закрытая | 5-7 | -50...+110 |
| Вспененный каучук | 62-86 | 0,033-0,042 | Закрытая | 20-30 | -70…+150 |
| Вспененный полиэтилен | 20-40 | 0,038-0,042 | Закрытая | до 30 | -80…+100 |
Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании пенополиуретана и традиционной минеральной ваты:
| Показатели | Пенополиуретан | Минеральная вата |
|---|---|---|
| Коэффициент теплопроводности | 0,02-0,03 | 0,05-0,07 |
| Толщина покрытия | 35-70 мм | 120-220 мм |
| Эффективный срок службы | 25-30 лет | 5 лет |
| Производство работ | Круглогодично | Теплое время года, сухая погода |
| Влага, агрессивные среды | Устойчив | Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежит |
| Экологическая чистота | Безопасен! Разрешено применение в жилых зданиях | Аллерген |
| Фактические тепловые потери | В 1,7 раза ниже нормативных | Превышение нормативных после 12 месяцев эксплуатации |
Домашний диван и теплоизоляция космического корабля, бампер автомобиля и теплоизоляция трубопроводов, лепнина для внутреннего декорирования квартиры и сердечник изолятора ЛЭП, – эти и многие другие вещи сделаны из пенополиуретана.
Многое из вышеперечисленного можно изготовить с помощью нашего оборудования. Мы готовы передать Вам технологию, поставить машину, помочь подобрать сырье, вооружить знаниями и навыками, словом, сделать все, чтобы Вы самостоятельно наладили производство пенополиуретана.
Технология производства пенополиуретана подразумевает два варианта: НАПЫЛЕНИЕ и ЗАЛИВКА.
Если ингредиенты (изоционат и полиол) смешиваются воздухом, то образуется мелкодисперсная аэрозоль, которая наносится на поверхность. Этот процесс называется НАПЫЛЕНИЕ пенополиуретана.
Работа очень похожа на покраску из краскопульта: оператор перемещается вдоль поверхности, которую необходимо защитить теплоизоляцией (будь то стена, пол, потолок или даже труба).
Любой теплоизоляционный материал на 85-90% состоит из воздуха, поэтому гораздо удобнее и выгоднее изготавливать утеплители на месте строительства, нежели гнать «транспорт с воздухом» из другого конца страны.
Если ингредиенты смешиваются без доступа воздуха, то образуется монолитная, ровная струя, которую можно впрыснуть в ограниченную полость. Этот процесс называется ЗАЛИВКА пенополиуретана
Отличительная особенность данной технологии – экономичность. Достаточно залить смесью ингредиентов дно формы, и через 20-25 секунд композиция увеличивается в объеме, заполняя все пространство формы.
(Наглядно представить работу оборудования можно, просмотрев АНИМАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА).
Другая отличительная черта – возможность получать изделия любого рельефа.
Благодаря этому, технология ЗАЛИВКИ ППУ позволяет получать широкую гамму различных изделий: теплоизоляционные скорлупы; плиты; сэндвич-панели; панели с облицовкой; термолари; элементы холодильников; термопанели; терки, декор; багеты; элементы мебели, пчелиные улья, элементы воздуховодов и системы вентиляции и многое другое…
| ППУ-декор | ППУ-терки | ППУ-плиты | ППУ-скорлупы | ППУ-плита с облицовкой - элемент кровли |